沉香超細(xì)低溫?zé)o塵打粉機超微粉碎機組

   第二代超微粉碎機組（簡稱二代超微機組）是在本公司原有的超微粉碎機組的基礎(chǔ)上，經(jīng)過改良后的一款新型粉碎機，無篩無網(wǎng)，粉碎細(xì)度100—400目，粉碎產(chǎn)量大。適合藥廠、食品廠、化工廠的高精度粉碎要求。

工作原理：

   以電機帶動傳動軸高速運轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入粉碎腔時由前排錘頭進(jìn)行初次粉碎，形成細(xì)小顆粒進(jìn)入活動錘盤內(nèi)，經(jīng)錘盤內(nèi)的活動錘片及風(fēng)葉對物料的二次粉碎，流向分級腔，由分級盤對物料進(jìn)行的粉碎分級，合格的產(chǎn)品通過分級盤縫隙，經(jīng)管道進(jìn)入沙克龍收集器，由卸料器收入接料容器。含塵的氣體則進(jìn)入除塵柜，經(jīng)濾袋過濾，粉塵被阻隔在柜中，由脈沖裝置震打而落入收料箱中，凈化的后的氣體經(jīng)排風(fēng)口排出箱體。

參數(shù)：

  二代超微機組優(yōu)點：

1、產(chǎn)量高，效果好，本機采用分級粉碎方式，先粗碎，后細(xì)粉，延長了粉碎行程，使物料在流動的過程中層層粉碎，大大的提高了工作效率及粉碎細(xì)度。

2、預(yù)置水冷裝置，上下腔體都設(shè)置水冷層，外部采用快接式接頭，方便連接水管。工作時通水使用，通過水的循環(huán)流動帶走工作時產(chǎn)生的高溫，既保證了所粉碎物料的原有特性，也保護了機器的使用性能，更避免了因高溫而可能產(chǎn)生的安全隱患。

3、脈沖除塵裝置

（1）脈沖除塵就是增加噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾布袋上附著的粉塵，根據(jù)設(shè)備的大小會有不同的幾組脈沖閥，由脈沖控制儀控制。每次開一組脈沖閥，利用高壓氣流從內(nèi)而外的反吹來除去它所控制的那部分布袋上的灰塵，而其他的布袋正常工作，隔一段時候下一組脈沖閥打開，如此的反復(fù)循環(huán)。

（2）粉碎后的粉塵極易粘附在布袋上，如果沒有脈沖除塵，布袋很快粘滿粉塵，造成排氣不暢，從而導(dǎo)致粉碎后的粉運輸不暢，生產(chǎn)效率降低，而且會導(dǎo)致粉碎腔的溫升更快，這時就需要停機清理布袋，費時費力。

（3）清灰能力強，除塵效率高，占地面積小。延長清灰周期，減輕勞動強度

4、增設(shè)空氣錘，很多沙克龍收集器都會產(chǎn)生物料粘壁，回收不暢的情況，需要人工去敲擊震落，不但增加了勞動量，還會造成沙克龍的外觀變形，影響美觀和物料收集。本機在沙克龍外體增設(shè)空氣錘，定時的自動敲擊，使物料收集更順暢，省時省力。

5、體積小。本機采用一體式設(shè)計，更緊湊合理，占地面積小，重心更穩(wěn)，整機性能提高。另外方便運輸、安裝和拆卸。

6、性價比高。相對于一代超微粉碎機組，二代超微機組體積更小，更低，性能（包括產(chǎn)量、細(xì)度和操作）卻不遜于一代機組。

本機操作流程：1，檢查機器。(包含螺絲連接部位是否松動，腔體門板是否鎖緊，除塵布袋是否安裝到位等等)

2，接通電源，指示燈亮。

3，電機啟動順序為：卸料器，風(fēng)機，主機。

4機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開始投料，控制投料速度保證機器運轉(zhuǎn)正常

5關(guān)機順序為：主機，風(fēng)機，卸料器。在停止投料后讓機器多運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以保證腔內(nèi)物料的充分粉碎，避免過多殘留。

6切斷電源，清理機器。

沉香超細(xì)低溫?zé)o塵打粉機超微粉碎機組